Лист сталевий гарячекатаний
Лист сталевий гарячекатаний
Лист сталевий гарячекатаний товстолистовий ГОСТ 14637-89 випускається товщиною 4-160 мм різної ширини і довжини. Максимальна ширина 600-1800 мм, довжина 2-8 метрів. Тонколистова сталь ГОСТ 16523-97 має товщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент відповідає ГОСТ 19903-74. Поставляють у вигляді листів або рулонів. Існує два види цієї продукції: з обрізними і необрізами кромками. Проводиться лист гарячекатаний з низьколегованої або вуглецевої сталі, хімічний склад якої повинен відповідати ГОСТ 380-94. Лист сталевий гарячекатаний виробляють шляхом обробки тиском нагрітого металу в каліброваних або гладких валках. У ряді випадків поверхня листового прокату піддають додатковій обробці для надання їй відповідних властивостей. Виробництво листа сталевого гарячекатаного здійснюється за найсучаснішими технологіями. Його виготовляють на найсучаснішому обладнанні, що є новітнім досягненням науково-технічного прогресу. Завдяки цьому виходить міцне, що володіє довговічністю при експлуатації, виріб. Основні технологічні операції прокатного виробництва такі: підготовка вихідного матеріалу, нагрівання, прокатка і оздоблення. При підготовці вихідного матеріалу до прокатці з нього видаляють різні поверхневі дефекти, що збільшує вихід готового прокату. Ця операція особливо необхідна при прокатці якісної вуглецевої і легованої сталі. Дотримання встановлених режимів нагріву металу перед прокаткою, індивідуальний для кожної марки або групи марок сталі, правильний вибір температури початку і кінця прокатки, а також режим обтиснення впливають не тільки на якість листа сталевого гарячекатаного, але і на продуктивність стану. Порушення даного нагріву металу може призвести до отримання незадовільних механічних властивостей готового прокату до шлюбу. При прокатці контролюють початкову та кінцеву температури, заданий режим обтиснення. Під час самого процесу ретельно перевіряють настройку валків спостереженням за розмірами і формою прокату; стан калібрів; установку і стан поверхні валковою арматури. У процесі прокатки вимірюють зусилля, що дозволяє повніше використовувати потужність станів. Для контролю за станом поверхні листа сталевого гарячекатаного регулярно відбирають проби. Іноді їх піддають травленню і після цього додатково оглядають. Основний контроль поверхні проводиться перед зачисткою прокату.
Лист сталевий гарячекатаний товстолистовий ГОСТ 14637-89 випускається товщиною 4-160 мм різної ширини і довжини. Максимальна ширина 600-1800 мм, довжина 2-8 метрів. Тонколистова сталь ГОСТ 16523-97 має товщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент відповідає ГОСТ 19903-74. Поставляють у вигляді листів або рулонів. Існує два види цієї продукції: з обрізними і необрізами кромками. Проводиться лист гарячекатаний з низьколегованої або вуглецевої сталі, хімічний склад якої повинен відповідати ГОСТ 380-94. Лист сталевий гарячекатаний виробляють шляхом обробки тиском нагрітого металу в каліброваних або гладких валках. У ряді випадків поверхня листового прокату піддають додатковій обробці для надання їй відповідних властивостей. Виробництво листа сталевого гарячекатаного здійснюється за найсучаснішими технологіями. Його виготовляють на найсучаснішому обладнанні, що є новітнім досягненням науково-технічного прогресу. Завдяки цьому виходить міцне, що володіє довговічністю при експлуатації, виріб. Основні технологічні операції прокатного виробництва такі: підготовка вихідного матеріалу, нагрівання, прокатка і оздоблення. При підготовці вихідного матеріалу до прокатці з нього видаляють різні поверхневі дефекти, що збільшує вихід готового прокату. Ця операція особливо необхідна при прокатці якісної вуглецевої і легованої сталі. Дотримання встановлених режимів нагріву металу перед прокаткою, індивідуальний для кожної марки або групи марок сталі, правильний вибір температури початку і кінця прокатки, а також режим обтиснення впливають не тільки на якість листа сталевого гарячекатаного, але і на продуктивність стану. Порушення даного нагріву металу може призвести до отримання незадовільних механічних властивостей готового прокату до шлюбу. При прокатці контролюють початкову та кінцеву температури, заданий режим обтиснення. Під час самого процесу ретельно перевіряють настройку валків спостереженням за розмірами і формою прокату; стан калібрів; установку і стан поверхні валковою арматури. У процесі прокатки вимірюють зусилля, що дозволяє повніше використовувати потужність станів. Для контролю за станом поверхні листа сталевого гарячекатаного регулярно відбирають проби. Іноді їх піддають травленню і після цього додатково оглядають. Основний контроль поверхні проводиться перед зачисткою прокату.
